接上篇乳胶漆露底、流挂、接痕、开裂以及兑水后发臭的问题外，本篇继续给大家列了乳胶漆5个常见问题和解决办法：

6、针孔（爆孔）

• 主要成因

乳胶漆涂刷施工时，或在干燥成膜过程中，部分气泡在高黏度的湿膜表面破裂，而气泡周围的乳胶漆黏度太高已不能流平，从而留下针孔和爆孔，严重影响涂膜外观和性能。高黏度的弹性乳胶漆常会出现此类问题。

• 解决办法

1）做好乳胶漆的消泡工作，从源头控制针孔和爆孔发生；

2）选用合理的辊筒，避免在施工过程中带入气泡。

7、兑水过多

为了降低单位面积的乳胶漆用量，有些施工人员往乳胶漆里兑太多水。

• 兑水太多出现的问题

1）导致乳胶漆的黏度大幅度下降，施工时容易产生流挂；

2）导致乳胶漆的固含量下降，施工时涂膜厚度变薄；

3）导致乳胶漆的表面张力提高，对基层和颜料、填料的湿润、渗透能力降低，从而影响涂膜的附着力和对颜料填料的黏结力，因此易粉化。

• 解决办法

按照产品说明要求比例兑水。

8、内墙乳胶漆泛黄

• 主要成因

在室内装修时，有较多施工人员按这样的次序进行施工：乳胶漆刷墙→聚氨酯涂料施工地板→安装踢脚线→安装墙裙和门等。这种施工工序对保持清洁是有利的，但聚氨酯涂料里含有较多的游离甲苯二异氰酸酯（TDI），在涂刷和干燥过程中，这些游离TDI挥发，不仅对环境造成污染，对人体也造成危害，还会导致乳胶漆涂膜泛黄。

• 解决办法

施工工序应倒过来：聚氨酯涂料施工地板→安装踢脚线→安装墙裙和门等，待其干燥后，再用乳胶漆涂刷墙面。

9、鼓泡

乳胶漆涂刷施工后墙面鼓起一个或多个气泡。

• 主要成因

1）基层内有水或基层太潮湿，水气没有排出就涂刷墙面，当涂膜透气性较差时，阻碍水汽排除，于是就产生应力，加上新涂膜的附着力还比较低，当产生的应力大于此时的涂膜的附着力后，就出现鼓泡。如弹性乳胶漆和光乳胶漆；

2）基层温度太高，而湿膜厚度比较厚、涂膜透气性又较差；

3）涂刷完墙面没多久就下雨，雨过天晴，环境湿热加之乳胶漆涂膜透气性较差；

4）涂料本身消泡性能不好。

• 解决办法

1）涂刷墙面前要确保基层含水率＜10%；

2）涂刷底涂且湿膜厚度不要太厚；

3）通过原料选择、配方调整、涂刷底涂、增加基面的粗糙度等来提高涂膜的附着力；

4）提高消泡剂用量或更换消泡剂。

10、色差

涂膜出现颜色不一致的缺陷。

• 主要成因

1）采用同色而不同批次的涂料；

2）不同墙面位置之间涂装间隔过长；

3）基层材质不同。

• 解决办法

1）一幢建筑同一墙面，应采用同一批号的乳胶漆。对于大型的高层建筑，争取在尽可能快的时间内涂装完毕；

2）工程所用涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色，批号不同时，应一并倒入大型容器中搅拌均匀，确保一幢建筑同一墙面所用涂料不产生色差的条件下才能使用；

3）当同一墙面又贯穿到两边的不同颜色涂料涂刷的分格线时，至少在同一分格区内采用同一批号乳胶漆；

4）当采用多层的涂层结构时，至少同一墙面整个面涂层使用同一批号的涂料；

5）尽量采用双排脚脚手架或吊篮施工，以彻底避免脚手架孔洞修补造成色差；

6）如确需对脚手架孔洞等进行修补时，基层所用的材料要和原来材料相同，基层平整度等也与周围一致，并在尽可能短的时间内，应采用与原来相同批号的涂料修补。

（本文来源于《涂料工艺 第四版（上册）》，图片来源于网络，如有侵权，请联系删除。）