乳胶漆是现在最常用的墙面漆之一，因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。但由于乳胶漆本身或其他原因，在涂装时可能会出现一些问题，针对乳胶漆较易出现的问题及解决办法整理如下，希望对您有帮助！

1、露底

涂膜未能达到完全遮盖底材颜色的缺陷。

• 主要成因

1）乳胶漆的遮盖力不够，如钛白粉的用量太少，所用着色颜料遮盖力差，如黄色有机颜料等；

2）涂膜厚度不足，如兑水太多；

3）涂膜厚度不均匀；

4）基面压得太光而吸水性太低，或底涂憎水性太强，所以乳胶漆无法均匀附着在墙面上，产生透底现象。其实也是涂膜厚度不足；

5）局部地方漏涂；

6）PVC太高的乳胶漆干膜遮盖力是可以的，但有的下雨淋湿后，微孔中的空气被水取代时，也可能会出现露底现象。

• 解决办法

1）提高乳胶漆的遮盖力，如提高钛白粉的用量。对于着色颜料遮盖力差的乳胶漆，可先刷一道白色乳胶漆，然后再涂彩色乳胶漆，也能避免露底；

2）施涂适当厚度的涂膜。如兑水太多的，不仅使乳胶漆固含量降低，还把黏度也降低，两者都导致涂膜厚度减少。因此应严格按要求兑水；

3）分析造成涂抹厚度不均匀的原因，然后加以解决。如是施工问题，则改进施工；如是乳胶漆的流平性问题，则改进乳胶漆的流平性；

4）基面在做平的同时，也不要压得太光。底涂憎水性要适中；

5）施工时按顺次涂刷，避免漏涂；

6）适当降低乳胶漆的PVC。

2、流挂

乳胶漆施涂到垂直墙面后，受到重力的作用而向下流动。

• 主要成因

1）乳胶漆接近零剪切速率的黏度过低或兑水太多；

2）施涂厚度过厚，流挂体积与湿膜的立方成正比；

3）在乳胶漆中，可能有较多高密度的颜料和填料，导致乳胶漆的密度较高；

4）基层压得太光，吸水性太低或底涂的憎水性太强；

5）施工环境的湿度过大，温度过低，或基层太湿。

• 解决办法

1）控制流挂的首要任务是调整黏度，使乳胶漆在低剪切速率下具有较高的黏度。同时，在施工时，严格按照说明要求兑水；

2）辊筒蘸料后，在匀料板上来回滚一遍，或在桶边舔料，最好通过匀料板使其均匀，以控制好湿膜厚度；

3）设计乳胶漆配方时，高密度颜料和填料使用要适当；

4）基面应做到平而不光。底涂憎水性要适中。对于憎水性强的底涂，可缩短中涂和底涂之间的涂刷间隔；

5）基层太湿不能施工，要晾干，基层含水率小于10%且环境湿度小于85%才能施工。

3、接痕

指涂膜在涂装搭接处出现颜色和/或光泽等的差异。

• 主要成因

1）乳胶漆的开放时间较短；

2）涂装时温度太高，相对湿度较低，干燥速度太快；

3）基层吸水太大；

4）涂装时未能保持“湿边”状态。

• 解决办法

1）延长乳胶漆的开放时间，可加入延长开放时间的助剂；

2）涂装时环境温度不要超过35℃，尽量不要在烈日直射下施工。通常在温度25℃、湿度50%下施工最佳；

3）基层吸水太大时，用底涂对基层进行处理；

4）涂装时，向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚涂过涂料的区域，以保持湿边，这样施工有利于克服接痕。

4、开裂

指乳胶漆涂刷后干燥过程中出现的裂纹。

• 主要成因

1）乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能较低；

2）湿膜厚度过厚，或中涂未干就涂面漆；

3）在弹涂压花基面上施涂时；

4）在环境和/或基层的温度低于乳胶漆的最低成膜温度时。如市面上很多乳胶漆的最低成膜温度高于5℃，所以在5℃或以下温度施工时，涂膜在干燥过程中开裂，不能形成连续膜；

5）环境温度太高，风较大，干燥太快。

• 解决办法

1）提高乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能，如在配方中提高较粗填料用量，增加乳液用量，加延长开放时间的助剂等；

2）施工时不要一次涂刷太厚，掌握好面涂与中涂之间的时间间隔；

3）在弹涂压花基面上施涂时，对乳胶漆的抗裂性要求特别高，要专门设计抗裂性好的乳胶漆，如弹性乳胶漆；

4）环境和/或基层的温度一定要高于乳胶漆的最低成膜温度，这是乳胶漆成膜的两个条件之一；

5）避免在高温烈日直射下施工。

5、兑水后乳胶漆发臭

• 主要成因

1）乳胶漆在施工时，往往要兑自来水，虽然生产企业在生产乳胶漆时为防止贮存期变质而加入防腐剂和杀菌剂，但施工时兑的水将防腐剂的浓度稀释了，有时不足以抑制细菌繁殖；

2）兑水用的自来水中带入了部分细菌，细菌警告生长和繁殖就容易发臭，尤其时在炎热的夏天。

• 解决办法

兑水后乳胶漆应尽快用掉，否则容易发臭。

（本文来源于《涂料工艺 第四版（上册）》，图片来源于网络，如有侵权，请联系删除。）