接上篇真石漆常见的发花、泛碱、接茬明显及起泡剥落问题外，本篇继续给大家列了6个真石漆施工过程中常见问题和解决办法，一起来看吧！

5、流挂

主要成因

1）兑水太多；

2）一次喷涂过厚；

3）气温低或湿度大致使涂料干燥速度太慢。

解决办法

1）严格按照产品说明的稀释比例稀释兑水，加水应少于5% ；

2）提高施工技术，控制走枪速度，应上下左右快走多次，确保漆膜厚度均匀一致，喷涂时保持枪嘴与墙面距离(40-60 cm)，一次性喷涂适量达到涂布量要求（3.5kg/㎡）；

3）真石漆施工环境：温度应在5℃以上，相对湿度应小于85%，4级以上的大风天气不可施工，大雾天气、雨天或者即将下雨的天气以及高温天气都不能施工，施工前应多关注天气预报，温度太低或湿度太大就要停止施工。

6、水印

主要成因

1）基底水分含量不一致，局部过高；

2）有漏水、渗水；

3）施工时环境湿度过高。

解决办法

1）确保墙面含水率小于10%；

2）确保无漏水、渗水；

3）确保施工时，不要在雨天、严寒(5℃以下)或高温天气(40℃以上)及相对湿度大于85%施工。

7、喷涂飞溅

主要成因

有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。

1）彩砂级配不当。真石漆中必须采用大小不同目数的彩砂混合搭配，如果采用均匀目数的彩砂或彩砂目数搭配不合理，均会造成喷涂飞溅；

2）施工操作不当。可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等因素也会造成飞溅；

3）涂料稠度不当。涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。

解决办法

1）调整彩砂级配。通过施工现场观察发现，过多使用粒径小的天然彩砂会使漆膜表面质感偏低；过度使用粒径大的彩砂，则容易造成飞溅和掉砂，只有按一定级数配比，才能达到均匀统一；

2）调整施工操作。如果是喷枪原因，则需要调整喷枪口径和压力；

3）调整涂料稠度。如果是涂料稠度造成原因，则需要调整稠度。

8、色差

主要成因

同一墙面没有使用同一批号的涂料，两批涂料存在色差。真石漆涂层色彩完全由砂石颜色决定，出于地质构造的缘故，每批彩砂难免有色差，所以在进材料时，最好要选用同一批石矿加工的彩砂，进货一次要进全，以减少色差。涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。

解决办法

1）同一墙面尽量使用同一批号的涂料；

2）涂料储存时分批放置；

3）喷涂前应充分搅拌均匀后再使用；

4）在进材料时，最好要选用同一批石矿加工的彩砂，进货一次要进全。

9、慢干和回黏

涂料施工后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

主要成因

1）刷涂的漆膜太厚；

2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；

3）催干剂使用不当；

4）基层表面不洁净；

5）基层表面未完全干燥。

解决办法

1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。

10、分格缝部位透底

主要成因

1）喷涂厚度不够，真石漆遮盖不住线条漆颜色；

2）没有涂刷底漆，其中涂刷线条漆位置与其他部位吸收不一致；

3）底漆或线条漆部位没干透，就喷涂真石漆。

解决办法

1）一次性喷涂适量，达到涂布量要求（3.5-4.5kg/㎡）；

2）严格按照施工工艺要求，涂刷透明底漆，再涂刷线条漆，最后再喷涂真石漆；

3）必须等到前道涂层干后，再施工下道涂层。

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