接上篇多彩仿石漆彩点开裂、涂料面起鼓、脱落、气孔、针孔以及发花问题外，本篇继续给大家列了4个常见问题和解决办法：

5、多彩粒子在施工中糊化

多彩粒子在施工后出现粒子碎了、模糊、粘连、混合在一起，粒子表面不清晰。

• 主要成因

1）施工气压不合理；

2）喷枪口径小，气压过大；

3）粒子软，韧性不够，耐气压低；

4）成品粘度过高；

5）多彩喷枪的质量不好。

• 解决办法

1）根据成品的粘度，粒子的软硬度来调整罐内气压与喷枪气压；

2）根据粒子的大小，选择合理的喷枪口径大小。一般控制的口径范围在3.0-4.0之间；

3）调整成品漆的粘度，水包水的粘度控制在70±5KU,水包砂的粘度控制在100±5KU；

4）选择正规生产厂家的多彩喷枪。

6、多彩涂料干燥慢

多彩涂料喷完后很难表干。

• 主要成因

1）墙体不干，含水量偏高；

2）气温低、湿度大；

3）成品配方设计、原材料的选择不合理。

• 解决办法

1）尽量减少调色基础漆的纤维素用量。纤维素用量不要超过1吨/6公斤（水包砂）、1吨/10公斤（水包水）；

2）适量添加乙二醇，成品漆控制在5‰左右；

3）施工时气温不能低于0℃，湿度不能大于85%；

4）气温低时，我们施工薄喷多遍，前面一遍干燥完了再进行下一道工序；

5）控制底材含水率小于10%；

6）冬季选择中午气温偏高的时候施工。

7、多彩涂料颗粒遇水发软

多彩粒子表干后遇水膨胀、起鼓，手触摸像海绵吸水的感觉，漆膜的附着力严重下降，严重时用手可以搓掉。

• 主要成因

1）粒子中的乳液没有完全成膜、干透；

2）配方设计中保护胶选择不对；

3）配方设计乳液搭配不合理；

4）配方设计中吸水物质过多。

• 解决办法

1）充分保证多彩漆面的干燥成膜时间。在乳液成膜阶段，尽量避免漆膜淋水、泡水的风险；

2）选择正规、有经验的保护胶生产商与供应商，正确使用保护胶方法；

3）选择与保护胶匹配的乳液，乳液粒径小，成膜快；

4）减少配方中吸水性强的原材料，包括粉体、增稠剂的选择。为了加速干燥和成膜速度，可以适当减少乙二醇的用量。

8、多彩涂料货不对板

多彩产品生产完毕后，工地施工的板面效果达不到打板的板面效果，如颜色、质感相差甚远。

• 主要成因

打板一般工序都在实验室完成，没有真正的模仿大生产、大施工的条件。

• 解决办法

1）打板生产成品重量必须在5kg以上；

2）使用造粒机造粒。记录造粒转数、网片规格及造粒遍数。水包砂严禁使用分散盘或者调墨刀造粒，因为人为等因素无法把控；

3）打板喷枪使用常规的工地多彩喷枪，模仿工地施工场景，严禁使用实验室的上壶喷枪喷制样板；

4）每次打板后，建议记录好每一块板的配方、喷枪口径、网片规格、罩面乳液型号、各单色重量比例以及各单色色浆比例，这样才能确保产品的板与货品的一致性。

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